كان استهلاك فولاذ السيليكون في الولايات المتحدة في عام 1976 ما يقرب من 750.000 طن ، مقسمة بالتساوي بين المواد البلورية وغير الموجهة ، و 550 مليون كجم من الفولاذ منخفض الكربون (Luborsky et al. 1978). يُعرف فولاذ السيليكون عمومًا بالفولاذ المسطح الكهربائي ، أو الفولاذ الكهربائي المدرفل على البارد ، أو الفولاذ الكهربائي ببساطة. من عام 1959 إلى عام 1976 ، تضاعف الإنتاج السنوي لصلب السيليكون ، مما يعكس الارتفاع العالمي في استهلاك الكهرباء. اليوم المنتجون الرئيسيون لصلب السيليكون هم اليابان والاتحاد السوفيتي والولايات المتحدة. كما في حالة الفولاذ منخفض الكربون ، فإن السبب الرئيسي للكمية الكبيرة من فولاذ السيليكون هو أيضًا الحث المغناطيسي العالي ، والخسارة المنخفضة ، والسعر المنخفض. بالمقارنة مع الاثنين ، فإن الفولاذ السليكوني له خسارة أقل وسعر أعلى ، لذلك قد يلعب فولاذ السيليكون دورًا أكثر أهمية في توازن سعر الطاقة الإجمالي في المستقبل. يتم استخدام فولاذ السيليكون دون استثناء تقريبًا في الآلات الدوارة الكبيرة والمحولات ، بينما يستخدم الفولاذ الخفيف بشكل أساسي في محركات التحميل المتقطع الصغيرة. في اليابان ، يتم استبدال الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام بفولاذ السيليكون المنخفض (& لتر ؛ 0.5٪ Si).
نتيجة لسنوات عديدة من أعمال البحث والتطوير القوية ، تم تحسين جودة الفولاذ السليكوني بشكل كبير ، من عام 1900 إلى عام 1930 ، جاء تحسين الأداء بشكل أساسي من تكنولوجيا صناعة الفولاذ والكربون وتقنيات التحكم في الشوائب الأخرى وتقدم تكنولوجيا الدرفلة على الساخن . تم تحقيق اختراق جديد في عام 1934 عندما طور جوس (1934) مادة موجهة للحبوب CoE. كان المستوى {110} لمعظم حبيبات هذه المادة موازيًا تقريبًا لمستوى الصفيحة الفولاذية ، و<؛ 001>؛ كان الاتجاه قريبًا من اتجاه التدوير الأفقي. اقترح أولاً حد الخسارة الأساسية عند 15 كيلو جرام ، بينما تم تحديد حد الخسارة الأساسية عند 10 كيلو جرام بشكل عام. جاءت التحسينات التي تم إجراؤها حتى الآن بشكل أساسي من تطوير تقنيات التصنيع الحديثة ، بما في ذلك استخدام محول الأكسجين القلوي والأفران الكهربائية بدلاً من فرن الموقد المفتوح للصهر والتكرير ، والدرفلة المستمرة على الساخن والدرفلة على البارد بدلاً من الصفائح المعدنية المدلفنة على الساخن. يتم تصنيع كل من المواد الموجهة وغير الموجهة بواسطة الدرفلة على البارد لأن الدرفلة على البارد توفر تحكمًا أفضل في الحجم وتسطيحًا محسّنًا من الدرفلة على الساخن.
